W tym produkcie ceramicznym z azotku boru zastosowano międzynarodowy, zaawansowany proces spiekania próżniowego na gorąco, przy wiodącym w branży wsparciu technicznym, aby zapewnić, że materiał ma doskonałe właściwości mechaniczne, chemiczne, elektryczne i termiczne i nadaje się do szeregu wysokowydajnych zastosowań przemysłowych aplikacje. Zgodnie z potrzebami przemysłu możemy również dostarczyć produkty ceramiczne z azotku boru o wysokiej czystości i różnych spoiwach, kompletne rozwiązania, obejmujące różnorodne zastosowania przemysłowe i niestandardowe profile.
● Części izolacyjne pieca wysokotemperaturowego, rura zabezpieczająca termoparę.
● Dysza amorficzna i dysza rozpylająca proszek metalowy.
● Elementy mechaniczne pracujące w wysokich temperaturach, takie jak łożyska, zawory i uszczelki itp.
● Tygiel lub pleśń ze stopionego metalu.
● Poziomy pierścień oddzielający do ciągłego odlewania.
● Piec muflowy i tygiel do wypalania azotku i sialonu.
● Źródło dyfuzyjne typu P w przemyśle półprzewodników.
● Regulator MOCVD i jego części.
● Części odlewnicze i toczne.
1. Doskonała odporność na wysoką temperaturę (temperatura użytkowania może wynosić ≥ 2000 ℃ w próżni i atmosferze obojętnej).
2. Wysoka przewodność cieplna.
3. Doskonała odporność na szok termiczny i niska rozszerzalność cieplna.
4. Doskonała izolacja elektryczna w wysokiej temperaturze.
5. Wysoka odporność na roztopiony metal, żużel, szkło.
6. Wysoka odporność na korozję i zużycie.
7. Łatwy w obróbce, można go obrabiać według potrzeb, aby uzyskać wymagany kształt i rozmiar.
Materiały ceramiczne z azotku boru mają doskonałe właściwości skrawania i w razie potrzeby można je przetwarzać w złożone kształty z bardzo małymi tolerancjami. Przy obróbce materiałów ceramicznych z azotku boru należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Materiały ceramiczne z azotku boru można obrabiać za pomocą standardowych narzędzi skrawających ze stali szybkotnącej. Do obróbki twardszych materiałów PBN-E i kompozytowych zaleca się stosowanie narzędzi z węglików spiekanych lub narzędzi diamentowych.
W razie potrzeby można przeprowadzić szlifowanie, a do obróbki gwintów można zastosować standardowe gwintowniki i matryce.
Proces obróbki powinien być zawsze utrzymywany w stanie suchym, bez użycia oleju chłodzącego i chłodziwa.
Narzędzia tnące powinny być ostre i czyste. Nie należy używać narzędzi tnących o ujemnym nachyleniu.
Podczas obróbki materiałów należy zachować ostrożność podczas zakleszczania i zaciskania, aby uniknąć nadmiernego nacisku. Aby zapobiec brakującym krawędziom i narożnikom, należy zastosować technologię frezowania współbieżnego.