Siły specjalne w laboratorium, czy kiedykolwiek spotkałeś się z sytuacją, w której potrzebujesz materiałów o dużej czystości, ale nie możesz znaleźć odpowiedniego dostawcy? Dziś ujawnijmy bardzo praktyczne badanie naukowe narzędzia do wysokiej czystości MOLYBdenum, płytkę Molybdenum, Foil Molybdenum, płytkę elektrody Molybdenum!
Jako ekspert ds. Badań naukowych wybór odpowiedniego materiału jest połowa sukcesu. Produkowane przez nas arkusz molibdenu jest nie tylko czysty jak 99,96%, ale także można go dostosować zgodnie z różnymi specyfikacjami, od 1,0100200 mm do 12100100 mm i jeszcze bardziej dostosowane specyfikacje. Niezależnie od tego, czy przeprowadzasz eksperymenty o wysokiej temperaturze, czy badania materialne, może to zrobić idealnie.
Zakres zastosowania materiałów molibden jest bardzo szeroki. Można go nie tylko używać do produkcji pieców i elektrod o wysokiej temperaturze, ale także w polach elektronicznych i pola lotniczego. Wyobraź sobie, że twoje eksperymenty stały się bardziej wydajne i dokładne z powodu tych materiałów. Czy to nie ekscytujące?
Płytki molibdenusą używane w wielu specjalnych stalach. Niektóre inne powszechne zastosowania to elektrody Molybdenum, zastosowania pieca próżniowego, energia jądrowa, pociski i części samolotów. Płytki molibdenu są bardzo twarde i miękkie i bardziej odporne niż wolfram. Molybdenum ma wysoki moduł sprężysty, podczas gdy wolfram i tantalum mają tylko wyższą temperaturę topnienia.
Płytki molibdenu są wytwarzane przez toczące się puste ślanki płytki molibdenu po naciskaniu i spiekaniu. Zwykle grubość 2-30 mm nazywa się płytką molibdenu, grubość 0,2-2 mm nazywa się arkuszem molibdenum, a grubość 0,2 mm nazywa się folią molibdenum. Płytki molibdenu o różnych grubościach muszą być wytwarzane przez różne rodzaje toczących się młynów. Ciensze arkusze molibdenu i folii molibdenu mają lepszą wydajność zwijania się i mogą być wytwarzane przez ciągłe walcowanie z napięciem. Są one dostarczane w rolkach i nazywane są paskami molibdenum.
Proces produkcji płytek molibdenu obejmuje głównie cięcie, uderzenie i obróbkę cieplną.
Przede wszystkim cięcie płytki Molybden jest pierwszym krokiem w przetwarzaniu płytki Molybdenum. Powszechnie stosowane metody cięcia obejmują mechaniczne cięcie, cięcie płomienia i cięcie plazmy. Mechaniczne cięcie polega na przecinaniu płyt molibdenu za pomocą sprzętu mechanicznego. Powszechnie używany sprzęt obejmuje maszyny do ścinania, maszyny wykruszające itp. Jest odpowiedni dla grubszych płyt molibdenu. Cięcie w osoczu jest docinanie płytek molibdenu za pomocą łuku w osoczu o wysokiej temperaturze, która jest odpowiednia dla cieńszych płyt molibdenu.
Po drugie, uderzenie to proces przetwarzania otworów w wyznaczonych pozycjach na płytkach Molybdenum. Wspólne metody wykruszenia obejmują uderzenie i uderzenie laserowe. Punchowanie to uderzenie i ścinanie otworów na płycie Molybdenum przez maszynę wykruszczącą, która jest odpowiednia do otworów o większych średnicach. Punchowanie laserowe polega na przetwarzaniu płyty molibdenu przez laser, który jest odpowiedni do otworów i otworów o małej średnicy o złożonych kształtach.
Wreszcie, obróbka cieplna jest jednym z ważnych linków w przetwarzaniu płyt Molybdenum, a jego zawartość obejmuje wyżarzanie, hartowanie, temperament i inne kroki. Obróbka cieplna może zmienić wewnętrzną strukturę płytki molibdenu i poprawić jej siłę, twardość, wytrzymałość i inne właściwości, aby zaspokoić potrzeby różnych zastosowań.
Wreszcie, proces produkcji płyty Molybdenum musi przejść przez wiele etapów przetwarzania i leczenia, aby uzyskać wysokiej jakości produkty płytki molibden.
Czas po: Mar-05-2025