Dzisiaj metalurgia proszkowa przeszła długą drogę i nie jest daleko od najtrudniejszego materiału na świecie, diamentu.
Proszek? Brzmi niesamowicie, ale jeden z najtrudniejszych materiałów na świecie jest wykonany z proszku.
Oto, co stoi za produkcjąWkładki węglików wolframowych.
Proszek
Tlenek wolframu jest mieszany z węglem i przetwarzany w specjalnych piecach, tworząc węglik wolframowy, główny surowiec dla wszystkich węglików. Węglenie wolframowe jest niezwykle twardym i kruchym materiałem i jest stosowany jako główny składnik węglika. Węglenie wolframowe miesza się z kobaltem, który jest niezbędny dla właściwości węgliku. Im bardziej kobalt, tym trudniejszy węglika; Im mniej kobaltu, tym trudniejsze i bardziej odporne na zużycie jest. Współczynniki masy różnych komponentów są wykonane z najwyższą precyzją. Partia 420 kg surowców nie może się różnić o więcej niż 20 gramów. Mieszanie jest delikatną operacją metalurgiczną. Wreszcie, mieszanka jest zmielona w drobny i wyrafinowany proszek w dużym młynie kulowym. Mieszaninę musi być suszona w sprayu, aby osiągnąć prawidłową przepływność. Po zgniataniu proszek ma wielkość cząstek Ø 0,5-2,0 um.
Pilny
Po pierwsze, podstawowy kształt i rozmiar są uzyskiwane przez naciśnięcie za pomocą uderzenia i matrycy w wysoce zautomatyzowanej prasie kontrolowanej przez CNC. Po naciśnięciu ostrze wygląda bardzo podobnie do prawdziwego ostrza węglika, ale twardość jest daleka od wymaganego poziomu. Robot przenosi prasowane ostrze na dysk wykonany z materiału opornego na ciepło.
Spiekanie
Do utwardzania ostrze jest obróbki cieplne w temperaturze 1500 stopni Celsjusza przez 15 godzin. Proces spiekania powoduje, że stopiony kobalt wiąże się z cząstkami węgla wolframowego. Proces pieca spiekania robi dwie rzeczy: ostrze znacznie się kurczy, co musi być dokładne, aby uzyskać prawidłowe tolerancje; Po drugie, mieszanina proszku jest przekształcana w nowy materiał o właściwościach metalicznych, który staje się węglikiem. Ostrze jest teraz tak trudne, jak oczekiwano, ale jeszcze nie jest gotowe do dostawy. Przed następnym krokiem produkcyjnym wymiary ostrza są starannie sprawdzane w maszynie pomiarowej współrzędnej.
Szlifowanie
Ostrze z węglików można uzyskać tylko odpowiedni kształt przez szlifowanie diamentów. Ostrze ulega różnym operacjom mielenia w zależności od wymagań kąta geometrycznego. Większość maszyn do szlifowania ma wbudowane sterowanie pomiarami, aby sprawdzić i mierzyć ostrze w kilku etapach.
Przygotowanie krawędzi
Krawędź tnąca jest traktowana w celu uzyskania odpowiedniego kształtu dla maksymalnego odporności na zużycie dla wymaganego procesu. Wkładki te można szczotkować specjalnymi szczotkami krzemową powłoką węglika. Niezależnie od zastosowanej metody przetwarzania należy sprawdzić końcowy wynik. 90% -95% wszystkich wkładek ma pewną powłokę. Upewnij się, że na powierzchni wkładki nie ma obcych cząstek, które zapobiegają ich przyleganiu do powłoki i wpływającym na wydajność narzędzia.
Powłoka
Chemiczne odkładanie pary (CVD) i fizyczne odkładanie pary (PVD) to dwie istniejące metody powłoki. Wybór metody zależy od materiału i metody przetwarzania. Grubość powłoki zależy od zastosowania wstawienia. Powłoka określa trwałość wkładki i żywotność wkładki. Techniczna know-how polega na zastosowaniu wielu bardzo cienkich warstw powłok na powierzchni cementowanego węgliku, takich jak węglika tytanowe, tlenek glinu i azotek tytanu, które mogą znacznie zwiększyć żywotność i trwałość.
Jeśli do powlekania stosuje się metodę CVD, ostrze umieszcza się w piecu, a chlorki i tlenki dodaje się w postaci gazowej wraz z metanem i wodorem. Na 1000 stopni Celsjusza, gazy te oddziałują, a także działają na powierzchni węglika, dzięki czemu ostrze jest powlekane jednorodną powłoką zaledwie kilka tysięcznych milimetrów grubości. Niektóre powlekane ostrza mają złotą powierzchnię, co czyni je cenniejszymi, a ich trwałość zwiększa się o 5 razy w porównaniu z niepowlekanymi ostrzami. Z drugiej strony PVD jest rozpylany na ostrza w temperaturze 400 stopni Celsjusza.
Ostateczna inspekcja, oznaczenie i opakowanie
Ostrza przechodzą przez zautomatyzowaną kontrolę, a następnie laserze zaznaczamy materiał na ostrzach i wreszcie je pakuje. Pudełka ostrzy są oznaczone informacjami o produkcie, numerem seryjnym i datą, co jest obietnicą zapewnienia, że użytkownicy uzyskają doskonałą jakość i usługę.
Magazyn
Po opakowaniu ostrza są gotowe do dostawy do klientów. Mamy centra logistyczne w Europie, Stanach Zjednoczonych i Azji, aby zapewnić, że ostrza są dostarczane klientom szybko i w dobrym stanie.
Czas po: 19-2025 lutego