Rocznie zużywa się więcej molibdenu niż jakikolwiek inny metal ogniotrwały.Wlewki molibdenu, wytwarzane przez stopienie elektrod P/M, są wytłaczane, walcowane w arkusze i pręty, a następnie przeciągane do innych kształtów wyrobów walcowanych, takich jak drut i rurki.Materiały te można następnie wytłaczać w proste kształty.Molibden jest również obrabiany zwykłymi narzędziami i może być spawany łukiem gazowo-wolframowym i wiązką elektronów lub lutowany.Molibden ma doskonałe właściwości przewodzenia elektryczności i ciepła oraz stosunkowo wysoką wytrzymałość na rozciąganie.Przewodność cieplna jest o około 50% wyższa niż w przypadku stali, żelaza lub stopów niklu.W konsekwencji znajduje szerokie zastosowanie jako radiatory.Jego przewodność elektryczna jest najwyższa ze wszystkich metali ogniotrwałych, około jedna trzecia miedzi, ale wyższa niż nikiel, platyna czy rtęć.Współczynnik rozszerzalności cieplnej molibdenu wykreśla prawie liniowo z temperaturą w szerokim zakresie.Ta cecha, w połączeniu, podniesie zdolności przewodzenia ciepła, uzasadnia jego zastosowanie w termoparach bimetalicznych.Opracowano również metody domieszkowania proszku molibdenu glinokrzemianem potasu w celu uzyskania nieosiadającej mikrostruktury porównywalnej z mikrostrukturą wolframu.
Głównym zastosowaniem molibdenu jest jako środek stopowy do stali stopowych i narzędziowych, stali nierdzewnych oraz superstopów na bazie niklu lub kobaltu w celu zwiększenia wytrzymałości na gorąco, wiązkości i odporności na korozję.W przemyśle elektrycznym i elektronicznym molibden stosuje się w katodach, wspornikach katod w urządzeniach radarowych, przewodach prądowych do katod torowych, końcówkach magnetronowych i trzpieniach do nawijania włókien wolframowych.Molibden jest ważny w przemyśle rakietowym, gdzie wykorzystuje się go do wysokotemperaturowych elementów konstrukcyjnych, takich jak dysze, krawędzie natarcia powierzchni sterowych, łopatki podporowe, rozpórki, stożki powrotu, osłony przed promieniowaniem, radiatory, koła turbin i pompy .Molibden jest również przydatny w przemyśle nuklearnym, chemicznym, szklarskim i metalurgicznym.Temperatury pracy, dla stopów molibdenu w zastosowaniach konstrukcyjnych łuku, są ograniczone do maksymalnie około 1650°C (300°F).Czysty molibden ma dobrą odporność na kwas solny i jest używany do obsługi kwasowej w procesach chemicznych.
Stop molibdenu TZM
Stopem molibdenu o największym znaczeniu technologicznym jest wysokowytrzymały, wysokotemperaturowy stop TZM.Materiał jest wytwarzany metodą P/M lub metodą odlewania łukowego.
TZM ma wyższą temperaturę rekrystalizacji oraz wyższą wytrzymałość i twardość w temperaturze pokojowej i podwyższonej niż niestopowy molibden.Wykazuje również odpowiednią ciągliwość.Jego doskonałe właściwości mechaniczne wynikają z dyspersji złożonych węglików w osnowie molibdenowej.TZM doskonale nadaje się do zastosowań do pracy na gorąco ze względu na połączenie wysokiej twardości na gorąco, wysokiej przewodności cieplnej i niskiej rozszerzalności cieplnej stali do pracy na gorąco.
Główne zastosowania obejmują
Wkładki matryc do odlewania aluminium, magnezu, cynku i żelaza.
Dysze rakietowe.
Korpusy i stemple do tłoczenia na gorąco.
Narzędzia do obróbki metali (ze względu na wysoką odporność na ścieranie i drgania TZM).
Osłony termiczne do pieców, części konstrukcyjnych i elementów grzejnych.
W celu poprawy wytrzymałości na wysokie temperatury stopów P/M TZM opracowano stopy, w których węglik tytanu i cyrkonu został zastąpiony węglikiem hafnu.Stopy molibdenu i renu są bardziej plastyczne niż czysty molibden.Stop z 35% Re może być walcowany w temperaturze pokojowej do ponad 95% redukcji grubości przed pękaniem.Ze względów ekonomicznych stopy molibdenowo-renowe nie są szeroko stosowane komercyjnie.Na druty termoparowe stosowane są stopy molibdenu z zawartością 5 i 41% Re.
Czas publikacji: czerwiec-03-2019