Molibden to prawdziwy „metal uniwersalny”. Produkty z drutu są stosowane w przemyśle oświetleniowym, podłożach półprzewodnikowych w energoelektronice, elektrodach do topienia szkła, gorących strefach pieców wysokotemperaturowych i tarczach napylania w płaskich wyświetlaczach do powlekania ogniw słonecznych. Są wszechobecne w życiu codziennym, zarówno widzialne, jak i niewidzialne.
Jako jeden z najbardziej cenionych metali przemysłowych, molibden ma bardzo wysoką temperaturę topnienia i nie mięknie ani nie rozszerza się zbytnio nawet pod bardzo wysokim ciśnieniem i temperaturą. Ze względu na te cechy produkty z drutu molibdenowego mają szeroki zakres zastosowań, takich jak części samochodowe i lotnicze, elektryczne urządzenia próżniowe, żarówki, elementy grzejne i piece wysokotemperaturowe, igły do drukarek i inne części drukarek.
Drut molibdenowy wysokotemperaturowy i drut molibdenowy cięty drutem
Drut molibdenowy dzieli się na czysty drut molibdenowy, drut molibdenowy wysokotemperaturowy, drut molibdenowy w sprayu i drut molibdenowy cięty drutem w zależności od materiału. Różne typy mają różne cechy i ich zastosowanie jest również różne.
Czysty drut molibdenowy ma wysoką czystość i czarno-szarą powierzchnię. Po przemyciu alkaliami staje się białym drutem molibdenowym. Ma dobrą przewodność elektryczną i dlatego jest często używany jako część żarówki. Można z niego na przykład wykonać podpory dla żarników z wolframu, wyprowadzić przewody do żarówek halogenowych, elektrody do lamp i lamp wyładowczych. Drut tego typu stosowany jest również w szybach przednich samolotów, gdzie pełni funkcję elementu grzejnego zapewniającego odszranianie, a także służy do wytwarzania siatek do lamp elektronowych i lamp mocy.
Drut molibdenowy do żarówek
Wysokotemperaturowy drut molibdenowy wytwarza się przez dodanie pierwiastków ziem rzadkich lantanu do czystego molibdenu. Ten stop na bazie molibdenu jest preferowany w stosunku do czystego molibdenu, ponieważ ma wyższą temperaturę rekrystalizacji, jest mocniejszy i bardziej plastyczny po wystawieniu na działanie wysokich temperatur. Ponadto po podgrzaniu powyżej temperatury rekrystalizacji i obróbce stop tworzy zazębiającą się strukturę ziaren, która pomaga zapobiegać ugięciach i zapewnia stabilność strukturalną. Dlatego jest często stosowany w wysokotemperaturowych materiałach konstrukcyjnych, takich jak drukowane kołki, nakrętki i śruby, oprawki lamp halogenowych, wysokotemperaturowe elementy grzejne pieca oraz przewody do materiałów kwarcowych i wysokotemperaturowych materiałów ceramicznych.
Natryskiwany drut molibdenowy stosowany jest głównie w częściach samochodowych podatnych na zużycie, takich jak pierścienie tłokowe, elementy synchronizacji skrzyń biegów, widełki selektora itp. Na zużytych powierzchniach tworzy się cienka powłoka, zapewniająca doskonałą smarowność i odporność na zużycie pojazdów i podzespołów narażonych na duże obciążenia mechaniczne.
Drut molibdenowy może być stosowany do cięcia drutu w celu cięcia praktycznie wszystkich materiałów przewodzących, w tym metali takich jak stal, aluminium, mosiądz, tytan oraz innych rodzajów stopów i nadstopów. Twardość materiału nie ma znaczenia przy obróbce elektroerozyjnej drutem.
Czas publikacji: 17 stycznia 2025 r