Cele rozpylające wolfram
Cele napylania wolframu odgrywają kluczową rolę w różnych nowoczesnych zastosowaniach technologicznych. Cele te stanowią istotną część procesu rozpylania, który jest szeroko stosowany w takich gałęziach przemysłu, jak elektronika, półprzewodniki i optyka.
Właściwości wolframu sprawiają, że jest to idealny wybór do celów napylania. Wolfram znany jest z wysokiej temperatury topnienia, doskonałej przewodności cieplnej i niskiej prężności pary. Te cechy pozwalają mu wytrzymać wysokie temperatury i energetyczne bombardowanie cząsteczkami podczas procesu rozpylania katodowego bez znaczącej degradacji.
W przemyśle elektronicznym cele napylania wolframowego służą do osadzania cienkich warstw na podłożach w celu produkcji układów scalonych i urządzeń mikroelektronicznych. Precyzyjna kontrola procesu napylania zapewnia jednorodność i jakość osadzonych warstw, co ma kluczowe znaczenie dla wydajności i niezawodności elementów elektronicznych.
Na przykład przy produkcji wyświetlaczy płaskich cienkie warstwy wolframu osadzane przy użyciu tarcz rozpylających wpływają na przewodność i funkcjonalność paneli wyświetlaczy.
W sektorze półprzewodników wolfram wykorzystuje się do tworzenia połączeń wzajemnych i warstw barierowych. Możliwość osadzania cienkich i dopasowanych warstw wolframu pomaga zmniejszyć opór elektryczny i poprawić ogólną wydajność urządzenia.
Zastosowania optyczne również korzystają z celów napylania wolframu. Powłoki wolframowe mogą poprawić współczynnik odbicia i trwałość elementów optycznych, takich jak lustra i soczewki.
Jakość i czystość tarcz do napylania wolframu ma ogromne znaczenie. Nawet drobne zanieczyszczenia mogą mieć wpływ na właściwości i działanie osadzonych filmów. Producenci stosują rygorystyczne środki kontroli jakości, aby zapewnić, że cele spełniają wysokie wymagania różnych zastosowań.
Cele do napylania wolframowego są niezbędne w rozwoju nowoczesnych technologii, umożliwiając tworzenie wysokiej jakości cienkich warstw, które napędzają rozwój elektroniki, półprzewodników i optyki. Ich ciągłe doskonalenie i innowacyjność niewątpliwie odegrają znaczącą rolę w kształtowaniu przyszłości tych branż.
Różne typy celów napylania wolframu i ich zastosowania
Istnieje kilka rodzajów celów do napylania wolframu, każdy z nich ma swoje unikalne cechy i zastosowania.
Cele rozpylające czysty wolfram: Składają się z czystego wolframu i są często używane w zastosowaniach, w których niezbędna jest wysoka temperatura topnienia, doskonała przewodność cieplna i niska prężność pary. Są one powszechnie stosowane w przemyśle półprzewodników do osadzania folii wolframowych na złącza i warstwy barierowe. Na przykład w produkcji mikroprocesorów napylanie czystego wolframu pomaga w tworzeniu niezawodnych połączeń elektrycznych.
Tarcze napylające ze stopowego wolframu: Cele te zawierają wolfram w połączeniu z innymi pierwiastkami, takimi jak nikiel, kobalt lub chrom. Tarcze wolframowe stopowe stosuje się, gdy wymagane są określone właściwości materiału. Przykładem jest przemysł lotniczy, gdzie tarcza do napylania stopowego wolframu może zostać wykorzystana do utworzenia powłok na elementach turbin w celu zwiększenia odporności na ciepło i zużycie.
Cele rozpylania tlenku wolframu: Są one stosowane w zastosowaniach, w których wymagane są folie tlenkowe. Znajdują zastosowanie w produkcji przezroczystych tlenków przewodzących do wyświetlaczy dotykowych i ogniw słonecznych. Warstwa tlenku pomaga poprawić przewodność elektryczną i właściwości optyczne produktu końcowego.
Tarcze do napylania wolframu kompozytowego: Składają się z wolframu połączonego z innymi materiałami w strukturę kompozytową. Stosuje się je w przypadkach, gdy pożądane jest połączenie właściwości obu składników. Na przykład w powlekaniu wyrobów medycznych można zastosować kompozytowy target wolframowy w celu stworzenia biokompatybilnej i trwałej powłoki.
Wybór rodzaju tarczy do napylania wolframu zależy od konkretnych wymagań aplikacji, w tym pożądanych właściwości folii, materiału podłoża i warunków przetwarzania.
Zastosowanie docelowego wolframu
Szeroko stosowane w wyświetlaczach płaskich, ogniwach słonecznych, obwodach scalonych, szkle samochodowym, mikroelektronice, pamięci, lampach rentgenowskich, sprzęcie medycznym, sprzęcie do topienia i innych produktach.
Rozmiary tarcz wolframowych:
Cel dysku:
Średnica: 10 mm do 360 mm
Grubość: 1 mm do 10 mm
Cel planarny
Szerokość: 20 mm do 600 mm
Długość: 20 mm do 2000 mm
Grubość: 1 mm do 10 mm
Cel obrotowy
Średnica zewnętrzna: 20 mm do 400 mm
Grubość ścianki: 1mm do 30mm
Długość: 100 mm do 3000 mm
Specyfikacje docelowego rozpylania wolframu:
Wygląd: srebrno-biały metalowy połysk
Czystość: W≥99,95%
Gęstość: ponad 19,1 g/cm3
Stan dostawy: Polerowanie powierzchni, obróbka maszynowa CNC
Norma jakości: ASTM B760-86, GB 3875-83